На ротационных машинах трафаретной печати достигается высокая производительность (более 1000 отт/ч). Имеются различные их исполнения для запечатки рулонных и листовых материалов.

Схема с комбинацией из плоской трафаретной формы и цилиндра "плоскостьцилиндр" (система "flach-rund") пришла от трафаретной классической печати (рис. 4-17). Лист берется со стапеля самонакладом по одному или каскадно, выравнивается и подводится к печатному цилиндру. В зависимости от конструкции фирмыизготовителя лист удерживается на нем либо захватом, либо вакуумом. Как показано на рис. 4-17,б, цилиндр и трафарет двигаются синхронно, ракель же остаётся неподвижным. Затем лист принимается вакуумными тесьмами и через сушильное устройство подводится к следующей печатной секции или выводится. Трафаретные устройства с различными сушильными и выводными устройствами представлены в настоящее время как одно- или двух красочные машины для формата листа до 1,45х1,88 м. Скорость печати на них достигает 3000 отт/ч.

До 4000 отт/ч позволяет печатать система "цилиндрцилиндр" (rund-rund), представленная на рис. 4-9. Плоская металлическая сетка со слоем шаблона RotaPlate фирмы Stork засвечивается и проявляется. Затем с помощью шин она закрепляется на специальном цилиндре и дополнительно натягивается в осевом направлении (рис. 4-9,в). Ракель при печати вводится внутри цилиндра. До настоящего времени предлагаются изготовителями одно- и двухкрасочные машины.

Рулонные машины используют формы, которые либо приклеиваются, либо привариваются на месте стыка, либо изготавливаются как сплошные круглые, бесшовные. При этом реализуются скорости печати около 2 м/с. Рис. 4-18,б показывает печатную секцию этикеточных печатных машин в комбинации с печатными секциями высокой печати. Рис. 4-19 представляет 12красочную печатную машину для печати на текстильных материалах. Для бесконечной печати используются круглые трафаретные бесшовные формы.

Рис. 4-18
Трафаретная этикеточная печать:
а гибридная машина (комбинация высокой и трафа ретной печати) (Gallus R 200, Heidelberg/Gallus);
б печатная секция с круглым трафаретом и бесшовной круглой сеткой (Stork)

Рис. 4-19
Система для многокрасочной печати на текстильных материалах:
а схема печатного аппарата;
б 12-красочная печатная машина "Pegasus" для печати на текстильных материалах (формы "RotaMesh" (Stork))

Рис. 4-20
Установка трафаретной печати для офисного применения (ризограф):
а структура "мастер-пленки";
б схема печатного устройства;
в печатный аппарат (Riso)

Вконтакте

Одноклассники

Выбор типа машины

Оборудование для трафаретной печати можно разделить на ручное, полуавтоматическое и автоматическое.

Для малотиражной трафаретной печати объёмом от 1 до 25 тысяч экземпляров в месяц используются ручные машины .

При подборе ручной трафаретной машины следует отдавать предпочтение экземплярам с вакуумным столом, регулируемой печатной кареткой (от 100 мм и выше), микрометрическим приводом печатной каретки или печатного стола. Удобнее работать со столом, который имеет наклон не более 30о. Печатная каретка должна подниматься горизонтально печатному столу, исключая стекание краски. Непременным условием является наличие регулировки отлипа по четырём точкам, а также регулировки угла наклона ракеля. При выборе ручного оборудования для трафаретной печати по текстилю следует учитывать количество печатных секций машины. Для печати на форматах А1 и А0 следует использовать так называемый «однорукий» печатный станок. Если вы планируете печатать на текстиле – выбирайте шестикрасочное оборудование, которое позволит получить богатую палитру цветов и оттенков.

Полуавтоматические машины следует выбирать по следующим критериям: ширина каретки – А1 или А0, наличие системы отлипа печатной формы от оттиска, системы торможения (электрического или динамического) печатной каретки, системы регулировки отскока по четырём точкам печатной формы. Рекомендуется выбирать машины с раздельной регулировкой наклона и давления контрракеля и ракеля. В комплект поставки должны входить два контрракеля: стандартный для сольвентных красок и дополнительный с углом наклона 35о для ультрафиолетовых красок. Сервоприводы ракельной головки должны работать плавно, а жёсткость конструкции станка должна обеспечить качественную печать, без дробления изображения на растровых и плашечных работах и без полошения. Дополнительно к полуавтоматическим машинам для трафаретной печати можно приобрести устройства для автоматической подачи и позиционирования листа в зоне печати, для автоматического съёма листа с печатного стола и его подачи в сушильную камеру.

Автоматические машины для трафаретной печати – это полностью автоматизированные системы, которые во время работы требуют минимального присутствия и вмешательства людей. Как правило, это высокопроизводительные многокрасочные линии для крупнотиражной печати многоцветных форматных оттисков. Автоматические машины незаменимы там, где требуются большая скорость печати и высокое качество графики.

Подготовка машины к печати

Поскольку на полуавтоматических и автоматических станках работают, в основном, высококвалифицированные печатники, рассмотрим подготовку к работе ручной трафаретной машины.

Первое, что нужно сделать, - это отретушировать и высушить форму.

Ретуширование формы

Когда форма просохнет, незакрытые эмульсией края формы следует обклеить скотчем. Это предотвратит протекание краски на печатаемую поверхность.

Проклеивание скотчем краёв формы

Печатный стол машины должен быть чистым, это исключит механические повреждения сетки.

Каретку трафаретной машины следует спозиционировать в центр стола, вывести на нулевые отметки микроприводки, убедиться, что плоскость формы параллельна поверхности печатного стола.

Далее необходимо установить отскок. Для печатных форм формата А3 и менее отскок составляет 1-3 мм, для форм формата А0 – 3-5 мм. Чем меньше отскок, тем выше качество оттисков. При полихромной печати отскок на каждом цвете должен иметь постоянное значение.

После установки отскока следует прикрепить к носителю плёнку оригинала, соблюдая при этом параллельность горизонтальной и вертикальной осей.

Прикрепление к носителю плёнки оригинала

Следующее, что нужно сделать, - совместить при помощи микроприводок кресты (крапы) на оригинале и на форме. Выклеить в базовый угол, по которому будет производиться трафаретная печать тиража, кондуктор. Базовый угол при печати оборотной стороны остаётся неизменным.

Выклейка кондуктора в базовый угол

Ракельное полотно подбирается в зависимости от типа носителя. Мягкое ракельное полотно (60-70 по Шору) желательно использовать для структурных и впитывающих поверхностей. Такое полотно обеспечит стабильную плотность и толщину красочного слоя. Ракельное полотно средней жёсткости (от 70 до 80 по Шору) следует использовать для гладких мелованных или синтетических бумаг, жести, пластика и прочих материалов с гладкой поверхностью. Отличные результаты при использовании полуавтоматических трафаретных машин даёт трёхслойное ракельное полотно. За помощью в подборе ракельного полотна можно обратиться к представителям компании-поставщика.

Ракельное полотно трафаретной машины

Угол наклона ракеля составляет от 35о до 45о, а сила давления на форму определяется опытом оператора. При слабом давлении ракеля можно получить непропечатанное изображение, при высоком давлении – размытое изображение или залитые пробельные элементы.

В полуавтоматических трафаретных машинах настройка давления ракеля начинается с настройки давления контрракеля, который должен равномерно, по всей длине, орошать форму. Сила прижима контрракеля и угол наклона печатающего ракеля определяют и регулируют количество печатаемой краски. Настраивая печатный ракель, следует установить минимальное давление, постепенно увеличивая его до оптимального значения. Оптимальное давление достигается в тот момент, когда изображение полностью, без искажений, передаётся на запечатываемую поверхность.

Выбор печатной краски

Спектр красок для трафаретной печати на современном рынке расходных материалов поистине огромен. Поэтому если вы не знаете, какая краска для трафаретной печати подойдёт для вашего оборудования, обратитесь к продавцам-консультантам или представителям фирмы-поставщика красок, которые помогут вам выбрать серию краски и окажут помощь в тестировании на совместимость с запечатываемым материалом.

Следует отметить, что злоупотребление замедлителями и растворителями, равно как несоблюдение весовых пропорций при добавлении присадок, ведёт к необратимому ухудшению качества печатных красок. Следовательно, соблюдение правил применения красок обеспечит стабильную работу вашего производства.

Подбор сушильного устройства

Подбор сушильного устройства зависит от типа используемых для печати красок.

При работе с красками на сольвентной или водной основе достаточно сушильных стеллажей или конвекционных сушек, которые обдувают свежие отпечатки потоком горячего воздуха, значительно ускоряя процесс сушки.

При работе с УФ-красками следует использовать туннельные УФ-сушки низкого или высокого давления.

УФ-сушки низкого давления не имеют фильтров, снимающих температуру с УФ-лампы. В таких сушках можно обрабатывать узкий спектр запечатываемой продукции, в частности – бумаги и пластики высокой прочности.

УФ-сушки высокого давления оснащены системой вентиляции и тепловым фильтром, благодаря которым горячий воздух удаляется из зоны сушки. В УФ-сушках высокого давления можно обрабатывать материалы любой плотности.

Туннельные конвекционные и промежуточные IR-сушки используют для текстильного производства.

Оттиск в сушке

От мощности сушильного устройства зависит их производительность и, соответственно, цена. Приобретая дешёвые сушки с низкой производительностью, вы ограничиваете себя в скорости печати.

Время сушки, температурный режим и производительность устройства должны быть указаны в технических характеристиках красок, выбранных для печати.

Вконтакте

Рис. 6.5. Полуавтоматический трафаретный станок "Unostar" фирмы Argon НТ (Италия)

Основными признаками, определяющими классификацию трафаретных печатных машин, являются (рис. 6.1 ):

• геометрическая форма звеньев печатного аппарата;
• конфигурация запечатываемой поверхности;
• степень автоматизации;
• красочность (количество печатных секций);
• формат печати.

В зависимости от геометрической формы звеньев печатного аппарата печатные машины бывают:

• планшетные (тигельные) - с плоскими формной и опорной поверхностями;
• плоскопечатные - с плоской формной и цилиндрической опорной поверхностями;
• ротационные - с цилиндрическими формной и опорной поверхностями.

В зависимости от геометрической формы звеньев печатного аппарата

Рис. 6.1. Классификация печатных машин

В зависимости от конфигурации запечатываемой поверхности машины делятся на следующие группы:

• машины для печатания на плоских материалах, которые, в свою очередь бывают листовые и рулонные;
• машины для печатания на объемных изделиях с различной поверхностью.

По степени автоматизации трафаретные машины делятся на следующие группы:

• ручные станки (накладка, процесс печатания и съем продукции осуществляются вручную);
• полуавтоматические станки или машины (наклад и съем продукции осуществляется вручную или частично автоматизирован, процесс печатания автоматизирован);
• автоматические машины (процесс полностью автоматизирован);
• поточные линии (системы автоматически работающего оборудования, последовательно выполняющие процесс печатания и отделочные процессы).

В зависимости от красочности (количества печатных секций) машины бывают:

• однокрасочные;
• многокрасочные.

В зависимости от формата печати различают:

• машины малого формата (до А3);
• машины среднего формата (А2);
• машины большого формата (больше А1).

Ручные станки обычно применяют для печатания пробных оттисков, единичных и малых тиражей, машины - автоматы и поточные линии для средних и больших тиражей.

Машины малого и среднего форматов применяют для изготовления самого широкого спектра продукции, а машины большого формата - чаще всего для печатания плакатов.

Вышеприведенные конструкции печатных аппаратов позволяют печатать на материалах различной жесткости. В частности, при печатании на тканях, которые представляют собой нежесткие, легко деформируемые материалы, в печатной машине их временно приклеивают к резиновому полотну ленточного транспортера. Для печатания на изделиях с плоскими поверхностями применяют печатные устройства, принципиально не отличающиеся от листовых машин с плоской опорной поверхностью. Оборудование для печатания на конических и цилиндрических поверхностях изделий строится по одной из следующих схем:

• запечатываемое изделие вращается при синхронном перемещении печатной формы и неподвижном ракеле;
• запечатываемое изделие поступательно перемещается по каретке и одновременно вращается, с перемещением каретки перемещается ракель при неподвижной печатной форме;
• печатная форма и ракель обкатывают неподвижную поверхность запечатываемого изделия.

Секции трафаретной печати часто устанавливают на машинах других способов печати, например, офсетной или флексографской. Такие комбинированные печатные машины значительно расширяют оформительские возможности различной продукции.

Планшетные (тигельные) машины представлены наибольшим количеством моделей, принципиальная схема планшетной машины показана на рисунке 6.2 .

Планшетные машины могут иметь любую степень автоматизации, различную красочность, позволяют печатать продукцию различного формата на очень широком спектре материалов различной плотности, жесткости и толщины. Основными узлами таких машин являются: формодержатель, ракельный механизм, опорная поверхность - стол или талер. Кроме этих узлов на тигельных машинах могут быть: самонаклад, механизм транспортировки запечатываемого материала, приемное устройство, а также сушильное устройство.

В планшетных станках и машинах печатная форма крепится в специальном формодержателе. При подаче и съеме запечатываемого материала формодержатель с формой поднимается над столом, и при печати - опускается. В зависимости от траектории его движения различают машины с поворотным формодержателем и машины с вертикальным подъемом формодержателя. В машинах - полуавтоматах и автоматах его перемещение осуществляется с помощью электромеханического или пневматического привода.

Запечатываемый материал или изделие с плоской поверхностью неподвижно закрепляется на опорной поверхности (столе). Перенос краски на запечатываемую поверхность в тигельных машинах осуществляется благодаря перемещению ракеля относительно печатной формы или формы и запечатываемой поверхности относительно ракеля. Второй вариант используется преимущественно в рулонных машинах - автоматах и поточных линиях. В машинах такой конструкции ракель совершает только вертикальное перемещение: опускается перед началом рабочего цикла хода формы и поднимается после его окончания.

Наибольшее распространение получили устройства с перемещением ракеля в горизонтальной плоскости. В таких машинах ракель крепится на каретке, совершающей при печатании возвратно-поступательное движение. В машинах - полуавтоматах и автоматах, кроме печатного ракеля используется контр-ракель (орошающий). Часто оба ракеля устанавливают на одной каретке, так что при ее рабочем ходе с формой взаимодействует печатный ракель (осуществляется перенос краски на запечатываю поверхность), а при холостом ходе орошающий ракель перемещает краску в исходное положение и разравнивает ее на форме.

Для обеспечения высокого качества печати современные машины могут быть оснащены системами регулирования технологического зазора по нескольким точкам печатной формы, независимыми приводами ракельной каретки и механизма подъема формы, раздельными механизмами регулирования угла наклона и усилия прижима ракеля.

Опорной поверхностью, на которую укладывается плоский запечатываемый материал, в большинстве моделей планшетных машин служит вакуумный стол - металлическая плита с отверстиями. Эта плита должна иметь плоскую гладкую поверхность, устойчивую к краскам и растворителям, используемым в процессе печатания и смывки. Фиксация запечатываемого материала на опорной поверхности осуществляется при помощи вакуума, реже липкого клея. Для облегчения транспортирования листа при его укладке, позиционировании и съеме с вакуумного стола через отверстия может подаваться воздух (для создания воздушной подушки).

Для улучшения удобства обслуживания полуавтоматических станков с вертикальным подъемом формодержателя стол в них может выполняться выдвижным.

В зависимости от степени автоматизации операция транспортирования запечатываемого материала листовые тигельные машины делятся на полуавтоматические и автоматические. В полуавтоматических машинах материал подается вручную, а его съем может производиться как вручную так и автоматически (такие машины называют 3/4 автоматы).

При печатании на рулонных материалах транспортировка ленты осуществляется циклически. При подвижном ракельном механизме и неподвижной форме выстой полотна происходит в момент печатания, при подвижной форме и неподвижном ракеле - при возвратном ходе каретки с формой.

Планшетные многокрасочные машины могут иметь линейную или карусельную схему построения. При линейной схеме - печатные секции располагаются последовательно в линию, при карусельной - по окружности. Карусельная схема используется в основном в ручных и полуавтоматических станках, предназначенных для печатания на готовых изделиях из ткани или трикотажа. В этих машинах изделие крепится на подвижном столе, который перемещается между секциями, может быть и наоборот, когда изделие неподвижно, а перемещаются печатные формы. Автоматизированная транспортировка листов между секциями в линейных многокрасочных машинах или между печатной секцией и сушильным устройством в однокрасочных осуществляется с помощью вакуумных ленточных транспортеров или механических захватов.

Примеры конкретных моделей планшетных (тигельных) трафаретных печатных машин представлены на рисунках 6.3 - 6.7.

На рисунке 6.3 показан ручной трафаретный станок фирмы Argon НТ. Этот станок рассчитан на максимальный формат 50х70 см, имеет вакуумный стол с автоматическим включением при опускании печатной формы.

На рисунке 6.4 представлен ручной карусельный станок для печатания по тканям. Этот станок может быть выполнен для печатания продукции в 4 и 6 красок с максимальным форматом печатной формы 62х80 см.

На рис. 6.5 изображен полуавтоматический листовой трафаретный станок модели Unostar фирмы Argon (Италия). Станок выпускается в трех однотипных модификациях с максимальным форматом печатания 500x700 мм, 900x1200 мм и 1040x1500 мм. Станок оборудован вакуумным опорным столом, механизмом подъема и опускания печатной формы, механизмом перемещения орошающего и печатного ракелей, механизмом подъема формы для отделения ее от оттисков. Опорный стол может перемещаться в горизонтальной плоскости в двух направлениях для обеспечения приводки изображения. Имеются механизмы регулировки давления ракеля и величины технологического зазора с контролем устанавливаемой величины по шкалам.

Автоматические листовые трафаретные печатные машины состоят из самонаклада, системы выравнивания листа по двум сторонам, печатного аппарата, листовыводного устройства, транспортера с сушильным и охлаждающими устройствами и приемки отпечатанной продукции. Автоматическая машина трафаретной печати Speed-o-mat фирмы Argon (Италия) выпускается в нескольких форматных модификациях от 510x820 мм до 1400x1800 мм (рис. 6.6 ).

Линия Speed-O-Matrix (рис. 6.7 ) имеет секционное построение и состоит из пневматического самонаклада, первой печатной секции, первой сушильной секции конвективного типа, второй печатной секции, второй сушильной секции и приемного устройства.

Низкостапельный самонаклад с последовательной подачей листов подает лист к выравнивающим механизмам, расположенным на наклонном столе. Выравненный лист передается захватами листоведущего цепного транспортера на вакуумный опорный стол. Здесь он фиксируется, печатная форма опускается, и ракель перемещается по печатной форме. Во время печатания лист удерживается на опорном столе вакуумом и находится в захватах листоведущего транспортера. После получения оттиска печатная форма поднимается, вакуум отключается, и листоведущий механизм выводит лист на ленточный транспортер сушильного устройства. После сушки оттиск попадает во вторую печатную секцию, затем во второе сушильное устройство, после этого двухкрасочный оттиск выводится на приемное устройство.

Многокрасочная трафаретная печатная линия Multistar производства Argon HT (Италия) предназначена для печати на различных материалах: от тяжелых и жестких большой толщины до очень тонких, легких и гибких при большом разнообразии форматов (рис. 6.8 ). Эта линия может выпускаться красочностью от 1 до 12, форматы печати от 70х100 см до 350х400 см.

Транспортная система обеспечивает продвижение запечатываемого листа через печатные и сушильные секции. Фиксация листа на ленте обеспечивается специальным клеем продолжительного действия. Точность приводки красок 0,1 мм. Печатные секции оборудованы специальными устройствами для регулировки технологического зазора, системы отрыва печатной формы, скорости движения ракеля и оросителя, положения печатных форм по трем осям, давления ракеля и оросителя. Линия может быть оснащена конвекционными и УФ сушильными устройствами различных типов.

Принципиальная схема плоскопечатной трафаретной машины представлена на рисунке 6.9 .

По плоскопечатной схеме строятся преимущественно листовые однокрасочные машины-автоматы. От планшетных машин они отличаются более высокой производительностью, однако плоскопечатные машины не могут использоваться для печати на жестких материалах, например на толстом пластике или на листах металла.

В плоскопечатных машинах используется схема печатного аппарата с неподвижным в горизонтальном направлении ракелем. Печать осуществляется при перемещении формы, синхронизированном с вращением печатного цилиндра. Так же как и в тигельных машинах, для подвода к запечатываемому материалу или отвода от него форма совершает в вертикальной плоскости качательное или прямолинейное перемещение.

Для подачи листов в печатную машину применяют самонаклады. Лист перед поступлением в печатный аппарат выравнивается устройством равнения листа тянущего или толкающего типа. Во время печатания лист удерживается на поверхности печатного цилиндра при помощи вакуума. В зависимости от характера движения печатного цилиндра различают реверсивные и стоп-цилиндровые плоскопечатные машины. В машинах первого типа печатный цилиндр вращается реверсивно, в машинах второго типа делает один оборот за цикл с выстоем в момент приема листа.

На рисунке 6.10 показана однокрасочная плоскопечатная машина, предназначенная для запечатывания листовых материалов. Эта машина может работать со скоростью более 3000 циклов в час.

На рисунке 6.11 представлена двухкрасочная рулонная плоскопечатная трафаретная машина фирмы Kamman. Такая машина может иметь до 6 секций, рассчитана для работы на рулонном материале толщиной до 500 мкм. Кроме печатания может осуществляться штанцевание этикеток со снятием облоя.

Принципиальная схема ротационной трафаретной машины показана на рисунке 6.12 .

При ротационной трафаретной печати ракель размещается внутри формного цилиндра. Печать производится при синхронном вращении трафаретной формы и печатного цилиндра и неподвижном ракельном ноже.

Ротационные устройства отличаются наивысшей производительностью, однако в операционных трафаретных машинах этот принцип построения печатных аппаратов применяется редко. Это объясняется, с одной стороны, высокой технологической сложностью изготовления ротационных печатных форм, а с другой - ориентацией трафаретной печати на мало- и среднетиражную продукцию. Для изготовления больших тиражей экономически выгодно применение флексографской, офсетной или высокой печати. В случае если при изготовлении высокотиражной продукции появляется необходимость в использовании трафаретного способа, например для печати кроющей плашки, применяются комбинированные машины, в состав которых входят секции трафаретной печати.

Именно в комбинированных машинах, предназначенных в первую очередь для изготовления этикеточной продукции и оказались наиболее востребованы ротационные трафаретные секции.

На рисунке 6.13 представлена ротационная трафаретная машина для печатания этикеточной продукции.

Машины для трафаретной печати на объемных изделиях выпускаются, как правило, специализированными с различной степенью механизации и автоматизации. Ручной станок для печатания на цилиндрических поверхностях объемных изделий показан на рис. 6.14 и рис. 6.15 .

Печатание на объемных изделиях осуществляется с плоских трафаретных форм. При этом универсальные машины позволяют печатать на изделиях с различной конфигурацией поверхности. Эти машины чаще всего выполняются полуавтоматическими - с ручной установкой и съемом изделия. Специализированные машины предназначены для печатания на изделиях определенной формы и размера, могут быть оснащены системой автоматической подачи изделий.

Объемные изделия с плоской поверхностью (рис. 6.16 ) закрепляются на рабочем столе механически. Печатание осуществляется по планшетной схеме - с перемещением ракеля при неподвижной трафаретной форме и изделии или согласованным перемещением формы и изделия при неподвижном ракеле.

На рисунке 6.17 показана специализированная автоматизированная машина для печатания на компакт-дисках. Скорость работы машины до 3600 тактов в час.

При печатании на объемных изделиях цилиндрической или конической формы (рис. 6.18 ) реализуется плоскопечатный принцип, причем роль опорной поверхности в этом случае выполняет само изделие. Если изделие изготовлено из нежесткого материала, склонного к деформации в процессе печатания, то для придания жесткости внутрь изделия может нагнетаться сжатый воздух. Изделие центрируется и закрепляется в специальном фиксирующем устройстве, а при печатании приводится во вращение.

Как правило, печатание осуществляется при перемещении трафаретной формы, синхронизованном с вращением изделия, и при неподвижном ракеле. В случае использования системы с подвижным ракелем необходимо синхронно с ним перемещать вращающееся изделие.

При печатании на вогнутой или выпуклой поверхности плоскую печатную форму изготавливают на слабо натянутой сетке (рис. 6.19 ).

В трафаретной печати ввиду большой толщины красочного слоя печатное оборудование не может работать без сушильных устройств, которые бывают двух основных видов: полочные и туннельные.

Полочные сушильные устройства (рис. 6.20 ) состоят из 50 полок и выпускаются в различных форматах. Сушка на таких устройствах происходит как правило в температурно-климатических условиях помещения печатного отделения. Они малопроизводительны и рекомендуются для сушки оттисков, отпечатанных на ручных станках и иногда на полуавтоматах.

Туннельные сушилки в зависимости от способа сушки могут быть конвективного типа с температурой сушки до 100°С, инфра-красной сушки до 200°С и ультрафиолетовой сушки (рис. 6.21 ).

Конвейерная конвекционная сушилка фирмы EMA предназначена для сушки красок на основе растворителей, а комбинированная JC, содержащая также УФ модель, может использоваться для отверждения красок и лаков УФ-сушки. Сушилка имеет модульную конструкцию. В базовом варианте (рис. 6.22 ) сушилка имеет следующий состав:

• первый модуль конвекционной сушки;
• второй модуль конвекционной сушки;
• модуль УФ-сушки с одной или двумя лампами;
• модуль воздушного охлаждения.

По требованию заказчиков сушилка может поставляться в любой конфигурации.

Эти устройства обычно соединяют в линию с полуавтоматическим станком или автоматом. При этом в зависимости от изменения условий в одной линии могут быть подсоединены различные типы этих устройств. Одной из важнейших характеристик туннельных сушильных устройств является ширина транспортера, которая зависит от формата печати. Кроме этого в линию встраивается съемник листов и стопоукладчик.

На участке трафаретной печати помимо печатного оборудования используется вспомогательное оборудование, которое включает станок для заточки ракелей (рис. 6.23 ), стеллажи для хранения печатных форм и ракелей, ванн для смывки форм и другие.

I. Технологические параметры

		Максимальный формат бумаги		720 ´ 520 мм
		Минимальный формат бумаги		350 ´ 270 мм
		Максимальная площадь печати		720 ´ 500 мм
		Плотность бумаги		120 ~ 250 г/м 2
		Размер рамки		880 ´ 880 мм
		Скорость печати		1000 ~ 3 3 00 стр/час
		Уровень шума при работе, не более		75 дБ
		Общая мощность		8,23 кв
			Мощность гл. привода	2,2 кв
			Мощность электромотора подачи	0,37 кв
			Мощность привода ракеля	0,37 кв
			Мощность электромотора подачи бумажного клея	0,09 кв
			Мощность компрессора подачи	1,5 кв
			Мощность компрессора цилиндра	2,2 кв
			Мощность компрессора приемки	1,5 кв
			Общий вес	3500 кг
			Внешние габариты	4740 ´ 1840 ´ 1270 мм

II. Назначение

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТОПЦИЛИНДРОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ предназначена для печати, сплошного и выборочного лакирования различной полиграфической продукции. Печать может осуществляться при помощи специальных красок: метализированных, флюоресцентных, УФ, комбинированных, различных лаков. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати позволяет работать с различными мягкими материалами (бумага, картон, пленка и т.д.).

Толщина краски (лака) может достигать 30 ~ 40 мкм, что дает сильный стереоэффект и высокий уровень глянца. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати им е ет централизованное управление, проста в работе, и настройке.

III. Установка и настройка автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Примечание: любая операция по установке и регулировке этой автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати должна осуществляться квалифицированными специалистами.

Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати была полностью настроена перед отправкой с предприятия изготовителя.

Установка автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати осуществляется в соответствии с рис. 1.

Автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати необходимо установить на ровное бетонное основание. После установки автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати произведите ее тщательную проверку с использованием всех имеющихся аксессуаров и запасных частей.

1. Выровняйте автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати по уровню при помощи четырех опорных болтов, расположенных в основании. Отклонение по горизонтали не должно превышать 0,5 мм/м.

2. Соедините самонаклад с секцией печати, совместите точки соединительных роликов, как на раме печатающего устройства, так и на раме устройства подачи материалов. Если они находятся не на одной линии, отрегулируйте болты в основании автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Когда она находится на приемлемой высоте, необходимо произвести более точную регулировку по уровню. Отклонение по горизонтали не должно превышать 0,5 мм/м.

3. После подсоединения самонаклада к секции печати, закрепите соединение.

4. Подсоедините кабель питания от электрощита к разъемам самонаклада.

5. Придвиньте передаточный модуль к секции печати. Сначала ослабьте четыре болта в основании рамы и отрегулируйте выходные ремни в горизонтальном положении относительно ремней подачи. При этом область сбора запечатанного материала должна располагаться ниже подающих валиков на 4-5 мм и на удалении от них 5-8 мм. Закрутите болты.

6. Присоедините компрессор самонаклада (KRX 6-P-VB), и компрессор цилиндра (KRX 6-P-V), силовой кабель.

7. Условие электропитания: трехфазный переменный ток, 380 В, 50 Гц. Меры предосторожности: перед подключением электропитания проверьте безопасность и крепление кабеля.

8. Путем кратковременного включения автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A проверьте направление вращения главного электродвигателя, которое характеризуется направлением движения ремня подачи (движется в сторону сушки); или немедленно отключите питание и поменяйте положение концов силового провода; после этого опять включите электропитание.

9. Проверьте направление вращения электромотора привода ракеля, электромотора привода рамы, электромотора передаточного модуля, электромотора насоса самонаклада и цилиндра. Если направление вращения главного электромотора правильное, то и вышеуказанные электромоторы будут работать правильно.

10. Удалите с автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати пыль и нанесенную антикоррозийную смазку.

11. Подсоедините направляющие цепи подачи (06В-1 ´ 80).

12. Подсоедините цепи (08В-1 ´ 122) для соединения секции печати и передаточного модуля. Прогоните автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати DSP-720A в режиме автоматической подачи. Если она не работает должным образом, обратитесь к рис. 2: ослабьте болт и прокрутите рукоятку самонаклада. При установке ее в правильном положении закрутите болт и зафиксируйте его. При получении отрицательного результата повторите процедуру в соответствии с вышеизложенным.

13. Проверьте состояние смазки насосов и наличие достаточного количества масла в редукторах (2 редуктора). При необходимости добавьте масла. Кроме того, необходимо смазать все скользящие поверхности, направляющие рамы, ракеля, и т.д.

14. Поднимите ракель в верхнее положение, проверьте его ход путем толчка, после чего включите автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати для работы на период не менее пяти минут с тем, чтобы еще раз подтвердить состояние динамики автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати и выявить необходимость добавления машинного масла. Одновременно проверьте движение ракеля при его перемещениях вверх и вниз.

*После выполнения всех вышеуказанных пунктов автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати может работать в течение продолжительного времени.

**Мера предосторожности: электрический шкаф может открывать только специалист- профессионал.

IV. Панель управления автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Панель управления представлена на рис. 3.

Когда автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати находится в состоянии готовности к работе, индикатор питания горит непрерывно. Если индикатор питания мигает, то, возможно, в режиме защиты сработало температурное реле, либо литиевый элемент в PLC разряжен.

Описание кнопок панели управления автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати:

1 - Счетчик листов. Обнуляется кнопкой на панели счетчика.

2 – Вкл./Выкл компрессора цилиндра.

3 – Кнопки быстрого подъема и опускания ракеля

4 – Кнопка «старт». После нажатия кнопки звукового сигнала (5) необходимо нажать и удерживать кнопку (4) в период действия звукового сигнала, автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати перейдет в рабочий режим.

5 – Кнопка звукового сигнала (см. п.4).

7 – Индикатор скорости работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати (см. инструкцию на инвертор), стр./минуту.

8 – Таймер работы привода поднятия стапеля. Цена деления 0,1 с. При автоматической подаче управляет временем поднятия стапеля. Стапель будет подниматься в течение выставленного времени, либо до положения, в котором сработает концевой выключатель («лапка» прижимного механизма будет упираться в стопку бумаги).

9 – Вкл/выкл компрессора самонаклада.

10 – Переключатель режима проверки на отсутствие листа. “_ _ ” при режиме непрерывной подачи бумаги. “- -” при режиме подачи с интервалом. Среднее положение – «выкл». Внимание: проверка по двойному листу предназначена только для опытных пользователей.

11 – Кнопка возврата рамы в крайнюю заднюю позицию. При нажатии кнопки автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится по окончании текущего цикла, при этом рама будет находиться в крайнем заднем положении.

12 – Кнопка «аварийный останов». При нажатии кнопки автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится немедленно.

Отмена самоблокировки осуществляется путем вращения кнопки в направлении по часовой стрелке. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати вновь перейдёт в режим готовности к работе.

13 – Кнопка пошагового прогона автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати.

14 – Рукоятка регулировки скорости.

V. Эксплуатация автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Скорость работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати составляет 1000 – 3300 стр./час. Для обеспечения максимальной эффективности и экономической выгоды избегайте чрезмерно интенсивной работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A, так как это приводит ее к быстрой поломке. Таким образом, мы рекомендуем эксплуатировать автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати на скорости 2000 – 2500 стр./час.

a) Самонаклад

Самонаклад имеет большое значение при работе автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Качество подачи оказывает прямое влияние на скорость и точность печати.

(1) Есть два режима подачи материала: непрерывный и режим с интервалом. Можно изменить режимы согласно рис. 4. Сначала разъедините муфту сцепления и установите ее на левую или правую шестеренку. Затем можно осуществить выбор режима.

Внимание: Проверка на отсутствие листа осуществляется в зависимости от режима подачи. Поэтому потребуется повернуть переключатель (рис.3 поз.10) в соответствующее положение.

Рис. 4

(2) Стопа бумаги укладывается на основание стапеля самонаклада. В комплект автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати входит два стапеля с тем, чтобы свести к минимуму простой автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Работа возможна в двух режимах: ручном и автоматическом. Управление стапелем осуществляется при помощи кнопок на панели самонаклада. При нажатии кнопки “ ­ ” стапель быстро поднимается, а при нажатии кнопки “ ¯ ” опускается. Кнопка красного цвета в центре панели управления обеспечивает полную остановку движения стапеля. Внимание: Если Вы хотите поднимать стапель вверх автоматически, то Вам необходимо установить прижимной механизм в самое нижнее положение. При работе в автоматическом режиме, после того как на стапеле самонаклада закончится бумага, автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится автоматически. Для обеспечения безопасности на стапеле имеется ограничительный переключатель, чтобы не допустить разрушения других электрических элементов.

(3) Высота стопы запечатываемого материала на стапеле самонаклада оценивается в соответствии с рис. 5. Верхний лист бумаги на стапеле должен находиться на 8 – 10 мм ниже верхней кромки подающего вала. Внимание: Не допускайте, чтобы плоскость верхнего листа стопки бумаги на стапеле находилась выше верхней кромки подающего вала.

Рис. 5

Существуют следующие способы регулировки высоты стапеля: опустите стапель до нужного уровня, затем переместите прижимной механизм в самое нижнее положение и нажмите кнопку “ ­ ”, дождитесь остановки движения стапеля (сработает концевой выключатель, связанный с «лапкой» прижимного механизма. Если высота недостаточна, необходимо произвести регулировку основания стапеля для того, чтобы обеспечить нормальное положение патрубков раздува относительно стопы бумаги см. рис. 6. Произведите регулировку положения патрубка раздува согласно рис. 10. Устройство должно находиться на расстоянии 5 мм от кромки бумаги.

Затем нужно отрегулировать прижим, отделение, и положение патрубков раздува в соответствии с рис. 7, 8 и 9, 10.

(4) Высота и угол расположения подающих присосов оказывает непосредственное воздействие на качество подачи материала. В автоматической стопцилиндровой машине для трафаретной печати применяется стандартная форма присосов. Присос и подача бумаги совершаются одновременно. Для обеспечения устойчивого присасывания бумаги необходимо правильно отрегулировать высоту стапеля и подающих присосов путем ослабления рифленой гайки в левом нижнем устройстве загрузки и путем закручивания винта согласно рис. 11. При закручивании винта высота будет уменьшаться, а при откручивании – увеличиваться. Для обеспечения доставки различного печатного материала рабочие углы подающих присосов различны. Угол  (см. рис. 12) должен иметь меньшую величину при доставке более толстой бумаги и большую величину при доставке тонкой бумаги. Он регулируется только вращением винта вперед (меньший угол) или назад (больший угол). Винт М6х10 без головки с прямым шлицем.

Внимание: Перед настройкой высоты подающих присосов, убедитесь, что все четыре присоса находятся на одном уровне.

(5) Регулировка прижимных роликов: автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати оснащена двумя группами прижимных роликов. Расстояние между ними регулируется в соответствии с шириной запечатываемого материала. Расстояние между прижимным роликом и подающим валом, а также сила прижима ролика к валу регулируется при помощи соответствующих регулировочных болтов согласно рис. 13.

(6) Регулировка ремней подачи: ремни сдвигаются в поперечном направлении, в зависимости от запечатываемых листов. Ремни должны нести нагрузку от печатного материала. После установки ремни должны пройти непрерывную обкатку без нагрузки, для проверки натяжения.

Внимание: Ремни самонаклада и печатной секции должны быть настроены с одинаковым натяжением

(7) Регулировка роликов подачи и отделения: ролики устанавливаются согласно формату запечатываемого материала. В контакте с заготовкой должны быть, по крайней мере, два ролика одновременно. В противном случае возможен перекос заготовки. Прижим роликов можно регулировать. Регулировка прижима должна гарантировать две вещи: первое, равномерность подачи; второе, отсутствие перекоса.

Внимание: После регулировки давления подающих роликов, проверьте перекос.

b) Печатная секция

Регулировка ремней и роликов подачи осуществляется по тому же принципу, что и в самонакладе.

(1). Регулировка равнения по переднему краю: имеется в наличии два передних упора расположенных в соответствии с шириной запечатываемого материала и они должны слегка выступать над шплинтом. Упоры ставятся на левую и правую кромки запечатываемого листа. См. рис. 14.

Расстояние между упорами и захватом цилиндра 1-2 мм при печати на толстой бумаге и 0,5-1 мм при печати на тонкой. Все захватывающие устройства цилиндра должны осуществлять захват бумаги одновременно. Цилиндр оснащен восемью захватами. Необходимо выбрать два из них, чтобы обеспечить захват кромки поданной бумаги. Расстояние от фронтальных упоров до цилиндра должно быть не более 1мм. При печати на толстой бумаге это расстояние может быть более чем 1 мм. Но оно никогда не должно может быть меньше толщины захватных устройств. В противном случае захватные устройства повредят сетку.

(2). Настройка бокового равнения (по рис. 15). Сначала, ослабьте фиксирующий болт, установите устройство в надлежащее положение, закрепите болт. Регулировка тянущего усилия и давления производится соответствующими ручками настройки.

Внимание: Недопустимо использовать одновременно левое и правое устройство равнения. При использовании одного из них, второе должно быть отключено. Это осуществляется путем удаления соединительного болта. На рис. 15 показано левое устройство равнения. Способ регулировки правого аналогичен.

(3) Произведите регулировку силы присоса выходного конвейера: В зависимости от формата и толщины запечатываемого материала можно включить или выключить вакуум путем перекрытия соответствующих отверстий (кнопки под столом переключения). Например, при печати на маленьком формате, всасывание может быть отключено там, где это не нужно, чтобы усилить всасывание в нужных местах.

(4) Аккуратно вставьте трафаретную раму, убедитесь в правильности ее положения. Затем прижмите ее и отрегулируйте усилие затяжки, см. рис. 16. Соблюдайте крайнюю осторожность, чтобы не повредить трафарет.

Усилие затяжки можно свободно отрегулировать при помощи регулировочного болта, который показан на рисунке 16. Он должен гарантировать плотную фиксацию рамы.

(5) Произведите регулировку рамы относительно поверхности материала. Регулировка возможна в трех направлениях: вертикальном, продольном и поперечном.

А. Регулировка рамы в вертикальном положении осуществляется при помощи устройств, расположенных на передней (эксцентриковое устройство) и задней части рамы (см. рис. 17). Спереди высота рамы регулируется рукояткой, после ослабления фиксирующего винта. Сзади высота регулируется специальной ручкой. Как правило, расстояние между сеткой и цилиндром должно составлять от 4 до10 мм (см. рис. 18). Регулировку проводите в соответствии со шкалой, нанесенной рядом с рукояткой.

См. рис. 19 для регулировки рамы в направлении право-лево. Ослабьте фиксирующие болты и регулируйте положение ручкой, ближайшей к рабочей стенке.

Устройство для регулировки рамы вперед-назад находится в задней части рамы. Обратитесь к рис. 20. Ослабьте крепежный болт и поворачивайте маховик до тех пор, пока рама не встанет на нужное место. Закрепите все болты.

(6) Регулировка наклона и давления ракеля и контрракеля.

Ракельный нож играет важную роль в обеспечении качества печати. См. рис. 21. Обычно угол наклона ракеля составляет 15 ° от вертикали (метка «15» на шкале регулировки угла наклона ракеля). Если возникает необходимость изменить угол наклона ракеля в соответствии со специальными задачами, открутите фиксирующий винт, настройте положение ракеля, закрутите фиксирующий винт.

Внимание: При изменении угла ракеля на 5 ° , его кромка смещается на 9 мм, что приводит к несовпадению вертикальной осевой плоскости цилиндра и кромки ракеля, что непременно скажется на точности печати.

Кроме того, давление ракельного ножа оказывает влияние на качество печати. Для регулировки давления обратитесь к рис. 22, ослабьте верхний крепежный болт и настройте давление регулировочной ручкой. По завершению регулировки закрепите все болты.

Для обеспечения хорошего качества печати произведите заточку кромки ракеля.

Регулировка контрракеля: контрракель используется для равномерного распределения краски (лака). После окончания печати необходимо протирать контрракель для устранения оставшейся краски и пыли. Кромка контрракеля должна быть гладкой, чтобы не повредить сетку. Высота контрракеля должна регулироваться в соответствии с особенностями и количеством краски (лака), см. рис. 23: ослабьте крепежный болт, затем поверните рукоятку в нужное положение, затем затяните болт.

(7) Отрегулируйте скорость печати: скорость печати автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати составляет 1000 – 3600 стр./час. В целях достижения максимальной эффективности использования и экономической выгоды избегайте чрезмерной интенсивности эксплуатации автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A, чтобы не допустить ее быстрого выхода из строя. Мы рекомендуем использовать автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати на скорости 2000 – 2500 стр./час (33-42 стр./мин.). Регулировка скорости осуществляется при помощи частотного преобразователя.

(8) Для удобства чистки используйте механизм перемещения. Оперативный метод заключается в следующем: поверните рукоятки фиксирующих болтов стола. Нажмите на кнопку на задней панели. При нажатии на кнопку “ ¯ ” стол отъедет вниз, назад, а при нажатии кнопки “ ­ ” – вверх.

Осторожно: При незакрепленном столе автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати не может работать. Не забудьте зафиксировать стол и вернуть переключатель в прежнее положение.

VI. Передаточный конвейер автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Транспортировка запечатанных листов в УФ сушку осуществляется при помощи передаточного конвейера. Конвейер имеет независимый привод и плавную регулировку скорости. Диапазон регулировок угла конвейера в вертикальной плоскости составляет примерно 15 ° .

VII. Техническое обслуживание и уход автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

Правильные методы технического обслуживания и ухода могут сохранить рабочую точность автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A и продлить срок ее службы. Поэтому особую важность имеет ее техническое обслуживание и уход за ней. Обеспечьте смазку каждой точки, где это необходимо, согласно требованиям по смазке.

1 Места для смазки один раз в смену: ведущий вал (фото 1,2), направляющие трафаретной рамы (фото 3,4); фидер (фото 5); цепи (фото 1,2,5,6,7,8,9) и червячную передачу (фото 5,7) . В качестве смазочных масел используется 30 # машинное масло.

2 Места для смазки раз в неделю: привода компрессоров; шестерни цилиндра (фото 10); кулачковые рабочие поверхности (фото 11) и опора ножей (фото 12). В качестве смазочного масла используется 30 # машинное масло.

3 Точки и места для смазки один раз в год: редукторы (3 шт., фото 13,14,15); все масляные точки на раме печатной автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. В качестве смазочного масла используется 30 # машинное масло.

Работа по уходу :

1 Смазывайте автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати перед началом работы каждый день/смену.

2 Производите чистку рабочих элементов каждый месяц; содержите в чистоте цилиндр, стол подачи и три фотоэлектронных датчика. Два датчика на фото 16,17, третий в области барабана. Датчики располагаются в отверстиях поверхности стола, по центральной осевой линии.

3 Раз в полгода осуществляйте чистку воздушных клапанов в загрузочном устройстве и цилиндре.

4 Часто и аккуратно проверяйте внешние кабели.

5 Содержите в чистоте электронные устройства. Избегайте появления масла, воды или пыли, и проверяйте чувствительность каждой контактной точки или соединительного устройства.

Настройка шелкографического
текстильного оборудования.

Printer News Volume 2, Issue 4, Sept/Oct 2000
A publication by Union Ink Company
for textile screen printers.

Сценарий:

Работа на станке идет плохо. Цветосовмещение получается приблизительно, цветовая плотность не правильная, печать на одной стороне получается лучше, чем на другой, вы уже поменяли две матрицы и никаким давлением ракеля ничего нельзя исправить. Вы меняете ракель, меняете матрицы, меняете краски….. но ничего не помогает.

Когда шелкографический станок работает правильно - это замечательная машина. Когда станок работает плохо - это кошмар. На настройку станка всегда обращают внимание в последнюю очередь, когда печать не получается.

Если вы постоянно сталкиваетесь с явлениями, описанными выше, с большой вероятностью можно сказать, что проблема в настройке оборудования.

Автоматическое оборудование работает очень интенсивно. Оно постоянно в движении. Цепи, шестерни, пневматические цилиндры, микропереключатели, столы, печатающие головки и т.д. - много элементов, которые могут повлиять на точность печати.

Графические против текстильных

Средний автоматический карусельной станок трафаретной печати имеет, по крайней мере, 8 головок и 10 столов, многие из последних моделей имеют более 14 головок и 16 столов. Вероятность снижения точности печати более чем в 10 раз выше, чем у среднего графического (одноцветного) станка. Факт, что давление ракеля на текстильных станках намного выше и вероятность снижения точности печати возрастает за счет сбивки настроек.

Базовые настройки выполнить несложно, особенно если их часто проверять. В большинстве случаев, проверка и регулировка может занять меньше часа. Если станок периодически не проверяется, тогда может потребоваться значительно больше времени. Но разница в качестве печати после регулировок, окупает все усилия по их проведению. Время подготовки к печати уменьшается, срок службы матрицы увеличивается, совмещение более предсказуемо.

Процедура

Начальный шаг настройки - выравнивание первой печатающей головки станка. Вставьте матрицу без трафарета и зажмите ее. Опустите ее в положение печати, разместите уровень на краю рамы и проверьте горизонтальность. Если матрица оказалась невыровненной, выровняйте ее, используя конструктивные особенности оборудования.

Следующий шаг - сравнить положение каждого стола по отношению к этой первой головке. Каждый стол должен быть последовательно поднят (или головка должна быть опущена в зависимости от конструкции) и замерен off-contact с помощью специального устройства. Если у вас нет такого устройство, я рекомендовал бы его приобрести. Пока не делайте каких-либо выравниваний столов, нужно только сравнить их по отношению к первой головке. Запишите результаты сравнения для каждого стола.

Если все столы имеют положение off-contact (некоторые, могут оказаться и в on-contact) с первой головкой, можно приступать к регулировке каждого стола. Пометьте один стол как #1 и начните с него. После того как вы настроите (выравнивание+установка off-contact) этот первый стол, дважды проверьте с помощью уровня в обоих направлениях. Если результат будет отрицательным, перепроверьте первую головку и повторите процесс регулировки для стола, пока не добьетесь правильного off-contact и выравнивания.

Теперь вы готовы повторить эту процедуру для каждого стола, сравнивая с первой головкой и дважды проверяя каждый стол.

Как только столы настроены, можно приступать к остальным головкам. Выньте матрицу из головки #1 и устанавливая ее последовательно в другие головки, сравните со столом #1.

Помните, теперь вы устанавливаете off-contact на головках. Снова используя уровень, дважды проверьте результаты выравнивания (параллельности) матрицы в обоих направлениях.

Как я уже упоминал выше, первый раз настройка занимает достаточно много времени, но как только она выполнена, в последующем, время потребуется гораздо меньше. Оборудование, которое используется для печати очень больших тиражей, должно проверяться еженедельно, в то время как менее загруженное оборудование можно проверять ежемесячно.

1. Отрегулируйте #1 головку.

2. Проверьте относительный off-contact всех столов по отношению к #1 головке.

3. Если первая головка расположена слишком высоко по отношению ко всем столам, равномерно опустите ее, так чтобы добиться нормального off-contact с #1 столом.

4. Установите #1 стол по #1 головке

5. Установите другие столы по #1 головке.

6. Установите все другие головки по #1 столу.

7. Проверьте правильность установки всех столов по уровню.

Примечание AGALSEA:
Аналогичную методику можно использовать для ручного оборудования.